烧结多孔砖是以粘土、粉煤灰、一些江河湖淤泥还有其它的固体废弃物为主要原料，经过多次高温焙烧而成的一种环保型材料。很多人认为多孔结构的砖不牢固，但烧结多孔砖的孔洞与承压面垂直，它的单孔尺寸，孔洞分布，都是经过科学严密计算的，既节约了粘土资源，又保证了砖体的紧实性，是一种性价比很高的砖。

　　哈尔滨多孔砖的优点

　　1、稳定性强。烧结多孔砖的煅烧温度是1200摄氏度，远超一般砖体，经过超高温之后，变得不再受热胀冷缩的影响。当做建筑外墙时，可以不受极寒或者极高温天气的影响。

　　2、不开裂，超强固定性。用烧结多孔砖做外墙时，不需要再采用任何的防裂、加固措施，可以直接抹灰，这就大大降低了工程成本，而且能保证后期墙皮不起鼓、不裂缝。

　　3、环保性好，它以固体废弃物和一些江河湖淤泥为原材料，没有使用化学添加物，不仅安全环保，还充分利用了废弃物，提高了它们的使用率。

　　4、隔音效果和保温效果都很好，多孔构造可以分散室内外音波，减少噪音，并且为室外的冷空气进入室内设置了多重阻碍，使得保温效果好。

　　多孔砖对成型操作的要求比较严格，在生产准备和操作过程中，如果稍有疏忽，就会给成型带来不少问题。因此，在成型操作中应特别注意下列几点：

　　1、安装时，应使机头、机口、芯具和螺旋绞刀轴的中线对正，使泥流均匀。

　　2、对芯杆较细的多孔砖，应先用手工把机口芯头与芯头之间空隙填满泥料，使芯头的位置固定准确，以免开始挤出时，芯杆偏歪，孔洞移位。

　　3、试车时，开始泥料应稍软，待泥条开始成型，才慢慢调整成型水分，直至合适。

　　4、新机口或芯具刚换上时，常会不太正常，应细心调整。如是孔洞偏斜，壁厚不匀而调整无效时，应考虑加粗芯杆、修整刀片，使断面上的泥流基本一致。

　　5、严重不匀的泥流速度，还会造成泥条裂纹，轻微时，在成型后往往不易发现，而在干燥和焙烧后才显现出来，损失就更大了。

　　检查时，可先将挤出的泥条沿机口断面垂直切掉，在机口上套装约为30×30mm的均分泥条断面的网络，挤出lm长泥条，分别测量被分割开的小泥条的长度，其偏差应不超过3～6％。否则，应调整。出料快的部位，可把芯头压进去一点，或在其后面套上一个废螺帽，以增加阻力；出料慢的地方，可以把芯头放出来一点，或换上一个较短的芯头，以减小阻力。

　　6、一定要均匀给料，挤泥机的泥条是被挤出来的，给料不匀或挤泥机无料可进，就不会有泥条被挤出来。不仅如此，出不来的泥料跟螺旋绞刀一同旋转，摩擦生热还会造成泥缸严重发烧、泥条开裂。所以有的砖厂说：泥条越慢，问题越多。

　　7、下班停机，把机口卸下洗净，以免下一班泥料干硬堵塞。无法生产。短时停机，也应在泥料上洒一些水，并用湿布包盖机口，以保持湿度。

　　8、发现泥料挤不出来或局部走泥极少时，应立即停机，查找原因，以免损坏设备。

　　9、坯条中间开花，像喇叭口一样向四周翻卷，挤出泥条明显中间凸出；原因是中间走泥太快，可以把中间芯头加长，或在中间芯头后面的芯杆上套个大螺帽，也可以在大刀片中部两侧各焊上一个三角形的分料角钢，迫使泥流向四周流动；还可以加大机口进料端四角向外扩大的圆弧，以增加四角的进泥量。

　　10、挤出的泥条明显中间凹进：原因是中部走泥太慢，可以按上一条相反的办法处理。