页岩是由粘土在地壳运动挤压而形成的岩石。它是一种沉积岩，是固结较弱的粘土经过挤压、脱水、重结晶和胶结作用形成的。由于它层理分明，易剥离而称为页岩。页岩一般为褐色、灰色、或黑色三种，硬度不高易破碎，容易加工成理想的制砖原料，页岩以其对硅、钙、碳的含量不同而为硅质页岩，钙质页岩和碳质页岩三种。其中以硅质页岩和碳质页岩变形小吸湿性小，烧制的砖不易风化产品质量易保证等优点，更适合生产页岩砖使用。目前页岩砖是国家提倡发展的建筑节能材料，是替代粘土砖的更新产品。

　　哈尔滨页岩烧结砖的应用

　　页岩产品主要利用页岩和煤干石粉煤灰为原料进行高温烧制，有烧结页岩孔砖页岩空心砖、页岩红砖、高保温楼数砖、清水墙砖等新型墙体材料。具有强度高，保温、隔热、隔音等特点。在以页岩砖作为主要建筑材料的砖混建筑施工中，页岩砖的优势就是与传统的粘土砖施工方法完全一样，无须附加任何特殊施工设施专用工具，是传统粘土实心砖的替代品，烧结的页岩系列产品符合GB2011-88规定的标准。

　　烧制页岩砖的工艺

　　烧制页岩砖需要利用粉煤灰和煤泥及少量的高热量的煤合成烧结的工艺。

　　（1）将页岩用破碎机破碎至颗粒小于0.25mm的占80%以上，小于0.5mm占20%左右；

　　（2）把页岩和粉煤灰按体积比例输送到双轴搅拌后加水20%左右，堆积陈化1天以上使用，页岩和粉煤灰组合的体积比例区间为：粉煤灰4：1—4：2之间；

　　（3）页岩和煤泥及高热量的煤组合的体积比例区间为4：1之间；

　　（4）混合料通过普通的制坯方法和烧结方法生产出成品。本配比在烧制过程中走火快，出砖快，降低成本，提高了经济效益。烧制的页岩砖因此节约了大量土地，有效的保护了有限的土地资源，同时利用页岩烧制的砖表面光滑无裂缝好销售，极大地满足了建筑需要。烧出的砖经质量监督站检测，抗风化性能强，单块砖的千质量损失为零，优于国家标准。其外观质量，尺寸偏差、强度等均有较优的测定结果。

　　空心砖成型时应注意的事项及常见问题的防治

　　1、安装时，应使机头、机口、芯具和螺旋绞刀轴的中线对正，使泥流均匀。

　　2、对芯杆较细的多孔砖，应先用手工把机口芯头与芯头之间空隙填满泥料，使芯头的位置固定准确，以免开始挤出时，芯杆偏歪，孔洞移位。

　　3、试车时，开始泥料应稍软，待泥条开始成型，才慢慢调整成型水分，直至合适。

　　4、新机口或芯具刚换上时，常会不太正常，应细心调整。如是孔洞偏斜，壁厚不匀而调整无效时，应考虑加粗芯杆、修整刀片，使断面上的泥流基本一致。

　　5、严重不匀的泥流速度，还会造成泥条裂纹，轻微时，在成型后往往不易发现，而在干燥和焙烧后才显现出来，损失就更大了。

　　检查时，可先将挤出的泥条沿机口断面垂直切掉，在机口上套装约为30X30mm的均分泥条断面的网格，挤出一小段泥条，分别测量被分割开的小泥条的长度，偏差应不超过3～6%。否则，应调整。出料快的部位，可把芯头压进去一点，或在其后面套上一个废螺帽，以增加阻力；出料慢的地方，可以把芯头放出来一点，或换上一个较短的芯头，以减小阻力。

　　6、一定要均匀给料，挤泥机的泥条是被挤出来的，给料不匀或挤泥机无料可进，就不会有泥条被“挤”出来。不仅如此，出不来的泥料跟螺旋绞刀一同旋转，摩擦生热还会造成泥缸严重发烧、泥条开裂。所以有的砖厂说：泥条越慢，问题越多。

　　7、下班停机，把机口卸下洗净，以免下一班泥料千硬堵塞，无法生产。短时停机，也应在泥料上洒一些水，并用湿布包盖机口，以保持湿度。

　　8、发现泥料挤不出来或局部走泥极少时，应立即停机，查找原因，以免损坏设备。

　　9、坯条中间开花，象喇叭口一样向四周翻卷，挤出泥条明显中间凸出：原因是中间走泥太快，可以把中间芯头加长，或在中间芯头后面的芯杆上套个大螺帽，也可以在大刀片中部两侧各焊上一个三角形的分料角钢，迫使泥流向四周流动。还可以加大机口进料端四角向外扩大的圆弧，以增加四角的进泥量。

　　10、挤出的泥条明显中间凹进：原因是中部走泥太慢，可以按上一条相反的办法处理。